面对环境问题的挑战，通过深化技术创新手段优化生产系统、节能减耗已成为新时代的趋势。多年来，益海嘉里一直致力采用先进的新技术、新装备和新工艺，实现可持续发展的理念。益海嘉里立足技术创新推进的工艺技术改造、精炼真空系统优化、榨油厂节能降耗、大豆发运设备改良对节能减排、降低污染都具有重要意义，未来益海嘉里将继续推进绿色发展，为创建一个更干净、更绿色的世界而不懈努力。
精炼真空系统优化
精炼真空系统是为油脂精炼提供工艺环境的核心设备。益海嘉里起初使用的是冷却水真空系统，系统存在操作复杂、能耗高、维护成本高、环境不友好（异味大）、真空不稳定等弊端。
为改良和创新系统，益海嘉里集团生产部成立课题攻关小组，由工作10年以上、具有丰富经验的成员组成。小组针对新系统存在的弊端，大胆提出新系统必须实现——“低投入、低能耗、安全可靠、低污染和无异味”五项目标。
经过多年的创新研发和版本替代，2016年第四代表面冷真空系统破茧而出，该系统从设计到施工均由益海嘉里集团生产部主导完成并制定技术标准，在节能、环保、安全、效率、质量各方面全面提升。改造后，蒸汽消耗和污水量均有减少，且没有异味产生。
益海嘉里在生产过程始终坚持推进节能与加强新能源技术的创新，协调好生产、能源和环境的问题。
榨油厂节能降耗
2017年，十九大报告提出坚持人与自然和谐共生，必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念。面对新的环保政策，益海嘉里集团生产部提出了新的设想，让排出去的污染变成了可回收利用的能源。
为实现设想，益海嘉里集团生产部成立了压榨节能小组，梳理了榨油工艺，针对榨油厂的问题制作回收利用的可行性分析方案，同时兼顾排放的环保需求。
经过近三年的集团榨油推行节能降耗项目，榨油蒸汽单耗不断下降。在接下来的日子中，企业持续推进节能减排。
这一工艺的运用，不仅降低了生产过程中精炼油的损耗，也让工厂效益得到显著提升，给行业的节能减排治理提供了新思路。烟台、泰州、安徽三家试点工厂，运用此工艺后每年均节省一定的蒸汽成本，将节能环保落到了实处。
大豆发运设备实现无扬尘
大海粮油工业（防城港）有限公司（以下简称“大海粮油”）历经20年的发展，形成了8种产线、11个打包车间的规模，年均出入库量近500万吨。虽然发运量在集团油厂中一直位列前茅，但大海粮油存在装车扬尘大的问题，不仅不符合作业环境管理要求，而且会导致装载货物质量不稳定。
经过不懈的努力和尝试，益海嘉里大海粮油工程部自主研发设计的散料无尘溜管成功投入使用，粕库粉尘过多的问题得到了有效解决，曾经满是粉尘的仓库如今变得干净舒适。
多年来，益海嘉里十分重视环境保护工作，以先进的工业技术和加工设备为依托，运用清洁生产工艺，促进节能减排，力求做到经济效益和环境效益相统一。
益海嘉里在带给国民营养与健康的同时，一直利用模式创新守护共同家园，为人们创造绿色生活。今后益海嘉里将继续坚持技术创新，提高资源利用率，降低能源和资源消耗，让产品更绿色、更安全，为保护地球和可持续发展助力。
